세계 최초로 철강생산공정에 '스마트 팩토리'를 도입한 포스코가 그룹 계열사와 고객사로도 스마트 기술을 확산한다. 포스코는 모든 사업장의 스마트화를 추진하겠다는 전략이다.

포스코는 19일 서울 대치동 포스코센터에서 '스마트 포스코 포럼 2017'을 개최하고 스마트 기술 적용 확산 방안을 모색했다고 밝혔다.

앞서 포스코는 세계 최초로 철강생산공정에 '스마트 팩토리' 기술을 도입했다. 인공지능(AI)을 통해 도금량을 제어하는 'AI 기반 도금량 제어 자동화 솔루션' 개발에 성공해 지난 1월부터 생산현장에 적용하는 게 대표적이다.

이날 권오준 포스코 회장은 "스마트 팩토리 모범 사례를 제철소 전(全)공정으로 확산하고 재무·인사·구매 등의 경영분야에도 스마트 기술을 접목할 것"이라며 "이 같은 포스코의 스마트화 성과를 그룹사는 물론 고객사까지 적극적으로 확산시켜 나가겠다"고 강조했다.

포스코 직원, 고객사 관계자, AI 관련 교수 등 700여 명이 참석한 이 날 행사에서는 포스코가 추진한 스마트화 관련 성과도 공유됐다.

박미화 포스코 정보기획실장은 "포스코는 지난해부터 '스마트 과제' 141건을 발굴해 157억 원의 비용을 절감했다"고 소개했다. 이어 "앞으로 '포스코형 중소기업 스마트공장 모델'을 개발하고 포스코가 개발한 스마트팩토리 플랫폼인 '포스프레임(PosFrame)'을 경량화해 중소기업 맞춤형으로 제공할 계획"이라고 덧붙였다.

이날 행사에서는 빅데이터와 인공지능(AI)을 적용한 우수 스마트 과제도 소개했다.

후판(두께 6㎜ 이상의 두꺼운 철판)제품의 변형 상태를 빅데이터로 수집해 품질을 개선하는 철강생산 분야 과제나 가상건설(virtual construction)로 실제 시공에서 발생할 수 있는 설계 오류 등을 예측하는 포스코건설의 과제가 공유됐다.

이어 이날 초청된 장병탁 서울대 교수 등 국내 AI 연구를 주도하는 전문가들은 '제조업에 AI를 적용해 성과를 창출하기 위한 전략'에 대해 토론했다. 이와 함께 행사장 밖에는 포스코가 조업노하우와 IT기술을 접목시켜 빅데이터 기반으로 데이터를 수집하고 조건에 맞게 가공 및 모니터링을 할 수 있는 포스코 고유의 플랫폼인 '포스프래임'을 직접 체험할 수 있는 부스 등을 설치해 '스마트 포스코'의 현재를 체험할 수 있게 했다.

한편 포스코는 현재 포스텍과 함께 AI 과정을 개설해 연말까지 사내 전문가 25명을 배출할 예정이다. 7월부터는 취약계층 청년취업을 위한 인공지능 관련 무상교육을 시작했다. 향후 포스코는 제철소 전 공정에 '스마트 팩토리'를 확산하는 스마트화를 완성하고, 포스코가 보유한 제품기술과 서비스에 스마트기술을 융합한 '스마트 솔루션' 사업 추진을 본격화할 계획이다.